靜電噴塗對粉末塗料的技術要(yào)求
顆粒細度(dù)。粉末塗(tú)料在噴塗時呈分散狀態,不能(néng)調節塗料的顆粒度。因此,適合靜電噴塗的粉末顆粒細度是重要的。建議其顆粒度在10微(wēi)米到90微米之間(即>170目)。
電阻率和介電常數。對於粉末靜電噴塗工(gōng)藝,要考(kǎo)慮的(de)是粉末塗料顆粒接受(shòu)電荷,保持電荷和電荷分布(bù)情況,這直接影響到粉末對工件(jiàn)的吸附力和沉(chén)積效率。重(chóng)要的是,未經固化(huà)的粉末塗層經得起傳送機構的機械震(zhèn)動而不掉(diào)粉。







靜(jìng)電噴塗中常(cháng)見(jiàn)的問(wèn)題(tí)
1、塗層縮孔,造(zào)成縮孔現象引起(qǐ)的原因有多種,例如水質含油量過大,解決方法在(zài)於增加進水過濾器,防止供水(shuǐ)泵漏油;當空氣含水量過(guò)大時,需要及時的排放(fàng)壓縮空(kōng)氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要(yào)改(gǎi)善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、塗層有色差(chà),粉末顏(yán)料分布不均勻,主要在於要提高粉末質量。當(dāng)固化溫度不同時,需要控(kòng)製好(hǎo)設定的溫度和(hé)輸送速度,保證溫度和(hé)時間的一致性和穩定性。塗層(céng)厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層(céng)附著力差,有可能是工件邊角水分烘幹不淨而引(yǐn)起的,那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是(shì)由於固化溫度不夠而引起(qǐ)的,同樣的需要提高固化溫(wēn)度。

噴塗工藝流程主要有兩大部分,即(jí)前處理流程和噴塗(tú)流程:
1、前處理,噴塗工藝的前處理流程為,鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮明的噴(pēn)塗做必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴(pēn)塗流程:噴(pēn)底漆→麵漆塗層→罩光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗,每一步都需要工作人員具有熟(shú)練的操作技能,將噴(pēn)塗做的盡善盡美。

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